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ECO-CONSCIÊNCIA

A sustentabilidade está em nosso DNA desde sempre. Conheça as iniciativas que fazemos para ter uma produção ainda mais verde.

Gestão de Resíduos

Nosso parque fabril realiza uma gestão abrangente de resíduos, segregando, identificando, classificando e acondicionando os resíduos Classe I e os de Classe II A e B, em conformidade com as normas federais, estaduais e municipais.

O Comitê de Gestão Ambiental (CGA) é designado para coordenar e fiscalizar as ações voltadas à preservação do meio ambiente, alinhando-se com as legislações e atualizações técnicas.

Uma parcela dos resíduos Classe II (recicláveis) após os devidos processos é comercializada para empresas de reciclagem, contribuindo para impulsionar o comércio e as indústrias locais de reciclagem. Os resíduos não recicláveis, principalmente os orgânicos, são segregados, identificados, quantificados e recolhidos pela autarquia municipal, sendo direcionados para o centro de tratamento de resíduos urbanos. Essas práticas visam minimizar, mitigar e neutralizar os possíveis impactos ambientais, demonstrando o compromisso do empreendimento com a sustentabilidade.

Nosso parque fabril realiza uma gestão abrangente de resíduos, segregando, identificando, classificando e acondicionando os resíduos Classe I e II A e B conforme normas legais. 

 

O Comitê de Gestão Ambiental (CGA) coordena e fiscaliza ações ambientais alinhadas às legislações. 

 

Parte dos resíduos Classe II (recicláveis), após os devidos processos é comercializada para empresas de reciclagem, impulsionando o comércio e indústria local. Os não recicláveis são recolhidos pela autarquia municipal para tratamento. Essas práticas visam diminuir impactos ambientais, demonstrando nosso compromisso com a sustentabilidade.

Reaproveitamento de Água

O galpão possui um sistema de captação pluvial com reservatório de 200.000 litros, reutilizando água para fins não potáveis e irrigação. Nos banheiros sociais, a instalação de controladores reduziu o consumo em 30%. No sistema de pré-tratamento da linha de pintura, houve uma expressiva diminuição no consumo de água de 5 m³/h para os atuais 0,6 m³/h, além de uma redução significativa na geração de efluentes. No processo produtivo, a alteração no sistema de alimentação dos tanques de lavagem reduziu o consumo de água de 5000 litros/h para 600 litros/h.

Reciclagem

Em todas nossas unidadades praticamos a coleta seletiva de resíduos e o correto descarte para a minimização dos impactos no meio ambiente.

Ressaltamos que 100% do alumínio que é rejeitado em nossos processos são reciclados. Além disso, todos os materiais de embalagem como papel, plástico, madeira e sucata metálica são encaminhado para a unidade de reciclagem.

Consumo de Energia

O alumínio que produzimos passa por uma gestão cuidadosa de recursos naturais, utilizando 68% de energia proveniente de hidrelétricas e incorporando processos de reciclagem. Durante o dia, a indústria adota um projeto de iluminação natural, operando na ausência de luz artificial. Além disso, em nossos processos de aquecimento nas linhas de extrusão e pintura, optamos por utilizar GLP (Gás Liquefeito de Petróleo) como fonte de energia alternativa.

Saúde e Segurança no Trabalho

Visamos sempre o bem-estar, a integridade física e mental dos colaboradores, terceiros e visitantes. Isso é alcançado por meio da implementação de políticas de segurança, realização de treinamentos e fornecimento adequado de Equipamentos de Proteção Individual (EPIs) e Equipamentos de Proteção Coletiva (EPCs) em conformidade com os riscos provenientes dos processos industriais.

A CDA Metais é certificada pelo selo Alennium, certificação de sustentabilidade para produtos fabricados com alumínio de baixo carbono da Companhia Brasileira de Alumínio. Mais do que isso, o selo Alennium agrega valor a toda a cadeia produtiva, pois comunica de maneira transparente aos consumidores, que sua obra tem compromisso com o meio ambiente.
A Companhia Brasileira de Alumínio produz seu alumínio com 100% de energia proveniente de fontes renováveis e emite apenas 2,56 t CO2e/t alumínio na sua etapa de eletrólise, onde o alumínio primário é produzido, enquanto a média mundial é de 12,8 t CO2e/ t alumínio segundo o instituto internacional do alumínio (IAI)

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